浓密机工作原理及特点浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。
浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，深度2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机的主要特点是：
（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。
（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
浓密机安装施工前的准备工作
1。技术资料准备
为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底。2.主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。3.充分熟悉图中各类设备、金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等技术文件。4.设备基础检查
①设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。②. 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、错垂度公差符合下表中的规定。③，设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓（螺纹和螺母）应防护完好。
①
对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。⑥基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录
浓密机摆线减速机底部新开研究
直径为18m的浓密机常常会出现种种故障，在这些故障中危害是摆线减速机底部断开，造成这种现象的主要因家是对浓密机进行安保的设施出现问题，以致浓密机在过载的情况下还进行了很久的作业。由动力源头的电动机至肥子的这一完整的动力传输装置里，如果降速机底部断开了，在肥子产生形变的基础上，传输动力的重要的轴心会发生变化、形状发生改变、终长键也发生了变化、升高的设施不再发挥作用，这种状况造成的非常规消耗非常严重，对整个机械造成的损害也非常大，沉降机在进行常规工作时，副板和肥的架子之同会有30°角，不停来回，把下的东西由镶底周围部分慢慢移动到信底部的当中位置，如果出现超重的情况，那么在耙架和轴心的角度依然不变的情况下，轴心发生了形状的变动，那么上述由镇底周围部分往当中部分移动底流的作业就不能完成、此时就不得不停止工作，将精体内部清理重新修理。按照近两年的机械利用状况去分析，直径为18m的浓密机在投入使用到日前还没有出现过非常严重的问题，都能进行常规的工作，这就明显可以看出，直径为18m的浓密机可以放心地投入到生产中去，符合作业需求的标准，但上文所说的轴心变形等问题之所以会出现，问题不在于设计，不在于材料、不在于刚度，反面更多的是因为承重过大。换个角度研究，在整个设备的整体设计方面也有者很多缺陷，类似于浓密机这一类非常重要的不同歌工作的机械，如果只有一个针对过载进行保护的设施是不能满足安全方面要求的、所以，必须在该动力传验的链条里另外增加相关保护措施，用以确保主轴等非常重要的部分不会受到严重的破坏。
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